15噸啤酒廠設備糖化系統生產的精釀啤酒控制微生物數量。對于啤酒生產廠家而言，控制啤酒中的微生物數量是非常關鍵的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控制啤酒中的微生物數量。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統中控制精釀啤酒的微生物數量，需從原料、用水、空氣、設備清潔、工藝操作及人員管理六個維度構建系統性防控體系，以下是具體措施及分析：

　　一、原料微生物控制

　　原料檢驗與儲存

　　嚴格檢驗：對麥芽、大米等原料進行微生物檢測，總菌數控制在10? CFU/g以內，避免霉菌污染(如鐮孢霉屬感染導致啤酒噴涌)。

　　科學儲存：原料貯倉保持干燥、通風，定期熏蒸防霉，防止原料受潮變質。

　　輔料管理

　　輔料衛生：對在麥汁煮沸后添加的輔料，如抗氧化劑、酶制劑等，嚴格控制無菌程度，總菌數控制在2000-3000 CFU/g以內。

　　二、釀造用水微生物控制

　　水質要求

　　符合標準：釀造用水應符合生活飲用水標準，避免化學污染和微生物污染。

　　定期檢測：定期檢測水質，確保微生物指標合格。

　　無菌水使用

　　特定環節：酵母洗滌用水、頂啤酒用水、發酵罐及管道消毒殺菌后最后沖洗用水、高濃度啤酒后稀釋用水、啤酒硅藻土過濾調漿用水等必須使用無菌水。

　　無菌水制備：純生啤酒使用的無菌水一般要經過三級過濾，如第二級采用0.3μm微孔除菌，第三級采用高壓汞燈紫外線殺菌。

　　三、空氣微生物控制

　　空氣過濾

　　高效過濾：過濾空氣的進氣口位置越高越好，進氣口和排氣口的距離盡可能遠，以減少污染。發酵和灌裝間的空氣必須經過過濾、除水、除塵，并經二級過濾后方可使用;用于酵母擴大培養的，需三級過濾。

　　定期維護：定期對空氣過濾系統進行清洗和滅菌，防止微生物通過空氣進入生產系統。

　　氣源管理

　　無菌壓縮空氣：確保生產中使用的壓縮空氣、二氧化碳及氮氣無菌。所用空氣管道、空氣過濾器、空氣貯罐每周用蒸汽滅菌一次，在用氣點上再配以膜式二級精濾，以確保所用壓縮空氣無菌。

　　CO?回收：CO?回收管線每月進行一次堿、酸清洗，CO?必須經脫水劑脫水、活性炭過濾后，再通過0.2-0.3μm微孔除菌過濾后才能用于啤酒。

　　四、設備與管道微生物控制

　　設備清潔

　　CIP系統：通過附屬的CIP系統在線進行清洗消毒，制定科學的清洗、殺菌方案，并定期評估。根據生產特點，在糖化工段以熱刷洗為主，發酵過濾工段可采用熱刷洗和化學試劑結合的方式進行滅菌，灌注階段以熱刷洗為主。

　　定期維護：設備在使用一定周期后，進行必要的大規模清洗，選擇清洗劑、滅菌劑對管道和設備進行有效清潔和清洗。

　　管道設計

　　無死角設計：管路容器的合理設計是做好微生物控制工作的最基本保障。無菌管路的安裝要求嚴密不漏、光潔，不能存在滅菌死角。管道與管道的連接盡量采用焊接，焊畢應清除焊粒和焊渣，焊縫應平整、齊全，無裂紋、氣孔，保證不漏。

　　五、工藝操作微生物控制

　　麥汁處理

　　無菌輸送：輸送冷麥汁的管道應消除死角，保證無菌。一般麥汁進罐之前所流經管道要用80-85℃熱水循環洗滌，并定期徹底對麥汁管道等進行CIP洗滌。

　　充氧控制：冷麥汁進大罐前充氧所用的壓縮空氣要定期檢測，確保無菌。

　　酵母管理

　　無菌操作：酵母回收和擴培要嚴格執行無菌操作，防止種酵母染菌。若發現染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　控制代數：回收再用的酵母泥有不同程度的雜菌污染，回收代數越多，污染程度相對越嚴重，需注意控制。

　　六、人員與環境微生物控制

　　人員衛生

　　個人衛生：操作人員必須保持良好的個人衛生，按要求著裝，避免將微生物帶入生產環境。

　　培訓教育：加強操作人員的微生物控制培訓，提高其微生物防控意識。

　　環境清潔

　　車間清潔：保持生產車間環境清潔，做到無死角，避免微生物滋生。定期對暗溝、下水道等衛生死角進行清洗消毒，不得有廢水積存、發霉、發臭等現象。

　　人流物流控制：對車間的人流、物流、水流和氣流進行控制，以減少揚塵水霧，減少微生物交叉污染的機會。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!