30噸啤酒廠設備糖化系統生產啤酒時如何使用高濃度稀釋法。高濃度稀釋法是生產很多種啤酒常用的釀酒方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何使用高濃度稀釋法。

　　在30噸啤酒廠糖化系統中，高濃度稀釋法(High Gravity Brewing, HGB)通過提高初始麥汁濃度、優化發酵效率，再經稀釋調整至目標酒精度與口感，可顯著提升產能并降低能耗。以下是具體應用步驟與關鍵控制點：

　　一、糖化系統工藝調整

　　原料配比優化

　　增加麥芽與輔料(如大米、玉米糖漿)比例，使初始麥汁濃度(OG)提升至 18-22°P(常規為12-14°P)。

　　例如：30噸批次中，麥芽用量增加至 22-25噸，輔料占比控制在 20-30%，以平衡糖化效率與成本。

　　糖化過程強化

　　糖化溫度：采用 65-68℃ 保溫1小時，促進β-淀粉酶分解淀粉為可發酵糖，提高浸出物收得率(目標≥80%)。

　　洗糟水用量：增加洗糟水量至 3-4倍麥糟體積，確保殘糖≤1.5°P，最大化提取可發酵糖。

　　麥汁過濾：使用 預涂硅藻土過濾機，縮短過濾時間至 90-120分鐘，避免麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時間延長至 90-120分鐘，促進蛋白質凝固與酒花異構化，同時蒸發多余水分濃縮麥汁。

　　酒花添加量需根據目標苦度(IBU)調整，建議分階段添加：

　　苦花(如馬格努門)：煮沸開始時添加，貢獻基礎苦味;

　　香花(如西楚)：煮沸結束前15分鐘添加，保留香氣。

　　二、發酵與稀釋工藝控制

　　高濃度發酵管理

　　接種高活性酵母(如S-23、US-05)，接種量提升至 1.5-2.0×10? cells/mL，加速發酵啟動。

　　發酵溫度分階段控制：

　　主發酵：10-12℃(拉格酵母)或18-20℃(艾爾酵母)，持續5-7天;

　　后熟：0-2℃低溫貯存14-21天，促進雙乙酰還原與風味成熟。

　　監控發酵度(RD)達 75-80%，確保酒精生成充分。

　　稀釋水處理

　　水質要求：稀釋水需符合釀造水標準(Ca2? 50-100 mg/L，SO?2? 50-150 mg/L)，避免影響啤酒口感。

　　脫氧處理：通過 CO?脫氣塔 或 真空脫氧 降低溶解氧(DO≤0.05 mg/L)，防止氧化風味劣變。

　　無菌過濾：采用 0.45μm膜過濾 或 紫外線殺菌，確保微生物指標(菌落總數≤10 CFU/mL)。

　　稀釋比例與混合

　　稀釋比例通常為 1:0.5-1:1(高濃度麥汁:稀釋水)，最終酒精度控制在 4.5-5.5%vol。

　　混合方式：

　　在線混合：通過 靜態混合器 或 文丘里管 實現均勻混合，避免局部濃度差異;

　　分批混合：先稀釋至中間濃度(如15°P)，再調整至目標值，便于風味微調。

　　三、關鍵質量控制點

　　風味穩定性

　　高濃度發酵可能產生 高級醇(如異戊醇)和 酯類(如乙酸乙酯)，需通過酵母選型與發酵溫度控制(如艾爾酵母≤22℃)減少異味。

　　稀釋后補充 酒花精油 或 干投酒花(0.5-1 g/hL)，彌補香氣損失。

　　泡沫與口感優化

　　稀釋水添加 0.5-1.0 g/hL 的 泡沫穩定劑(如槐糖脂)，提升泡沫持久性。

　　通過 酶解技術(如添加β-葡聚糖酶)降低麥汁黏度，改善稀釋后酒體順滑度。

　　批次一致性保障

　　建立 高濃度麥汁與稀釋水的標準化配方庫，結合在線傳感器(如濃度計、DO儀)實時監控混合過程。

　　每批次取樣檢測 酒精度、pH、色度 等指標，確保符合企業標準(如酒精度偏差≤±0.2%vol)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!