20噸啤酒廠設(shè)備糖化系列如何進行設(shè)備維護。設(shè)備維護是啤酒生產(chǎn)廠家非常重要的工作，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行設(shè)備維護讓您更加了解如何進行設(shè)備維護吧。
在20噸啤酒廠糖化系列設(shè)備的維護中，需圍繞“預(yù)防性維護、關(guān)鍵部件重點管控、清潔消毒標(biāo)準化”三大核心，結(jié)合設(shè)備運行特性制定系統(tǒng)化維護方案，具體措施如下：
一、日常維護：保障設(shè)備基礎(chǔ)運行
糖化鍋與煮沸鍋維護
攪拌系統(tǒng)檢查：每日開機前測試攪拌槳運行平穩(wěn)性，檢查減速機潤滑油液位(油位需在視窗1/2-2/3處)，每3個月更換一次齒輪油(推薦使用ISO VG220工業(yè)齒輪油);
夾套換熱器清潔：每周用軟毛刷清理換熱管內(nèi)壁水垢，每季度進行反向沖洗(水壓≥0.3MPa)，確保換熱效率(目標(biāo)值：升溫速率≥1.5℃/分鐘);
溫度傳感器校準：每月用標(biāo)準溫度計對比校準，誤差超過±0.5℃時更換傳感器，避免糖化溫度偏差影響酶解效果。
過濾槽維護
篩板完整性檢測：每批次過濾后檢查篩板有無變形或破損，采用“水壓測試法”(壓力0.2MPa保持5分鐘無泄漏);
耕刀磨損更換：每半年測量耕刀刀刃厚度(原始厚度5mm，磨損至3mm時更換)，防止耕刀與篩板間隙過大導(dǎo)致過濾效率下降;
麥糟排出閥清理：每日過濾結(jié)束后拆卸閥門，用高壓水槍沖洗閥座密封面，避免麥糟殘留硬化堵塞。
二、周期性維護：預(yù)防設(shè)備老化失效
糖化系統(tǒng)CIP清洗優(yōu)化
清洗周期設(shè)定：
堿洗：每批次生產(chǎn)后進行(1%-2%氫氧化鈉溶液，80℃循環(huán)20分鐘)，去除蛋白質(zhì)、淀粉殘留;
酸洗：每3批次進行一次(0.5%-1%硝酸溶液，60℃循環(huán)15分鐘)，溶解礦物質(zhì)沉積;
終沖洗：用RO水沖洗至pH中性(電導(dǎo)率≤50μS/cm)，避免清洗劑殘留影響啤酒風(fēng)味。
清洗效果驗證：每季度取糖化鍋內(nèi)壁拭子進行ATP生物熒光檢測(RLU值≤30為合格)，確保無菌狀態(tài)。
泵與管道系統(tǒng)維護
機械密封更換：每運行2000小時更換一次泵用機械密封(推薦使用碳化硅/氟橡膠材質(zhì))，防止醪液泄漏;
管道內(nèi)壁檢測：每年用內(nèi)窺鏡檢查糖化管道彎頭、焊縫處腐蝕情況，對厚度減薄超過30%的管段進行更換;
閥門校準：每半年調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度與流量對應(yīng)關(guān)系(誤差≤5%)，確保糖化加水、洗糟水流量精準控制。
三、關(guān)鍵部件專項維護：延長設(shè)備壽命
麥汁過濾機維護
濾布更換周期：根據(jù)使用次數(shù)(約100批次)或破損情況更換濾布，新濾布需用5%氫氧化鈉溶液煮沸1小時預(yù)處理，去除雜質(zhì)并增強濕潤性;
壓緊裝置調(diào)整：每月檢查濾板壓緊力(目標(biāo)值：20-25MPa)，避免壓力不足導(dǎo)致麥汁泄漏或壓力過大損壞濾板。
糖化自動化控制系統(tǒng)維護
PLC模塊備份：每季度備份PLC程序至獨立存儲設(shè)備，防止程序丟失導(dǎo)致生產(chǎn)中斷;
傳感器冗余配置：對溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)傳感器采用“一用一備”設(shè)計，主傳感器故障時自動切換備用傳感器，確保控制連續(xù)性;
人機界面(HMI)清潔：每日用無塵布擦拭觸摸屏，每半年用異丙醇擦拭屏幕邊緣縫隙，防止灰塵積聚導(dǎo)致觸控失靈。
重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
