20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何實現低溫發酵。低溫發酵是生產精釀啤酒的常用發酵方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何實現低溫發酵吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統中實現精釀啤酒的低溫發酵，需從原料處理、糖化工藝、酵母選擇、發酵環境控制及過程監控等環節構建系統性低溫發酵方案，具體措施如下：

　　一、原料處理：奠定低溫發酵基礎

　　麥芽選擇與粉碎

　　基礎麥芽：以淡色二棱大麥芽為主(占比60%-70%)，提供發酵糖分和麥芽香氣。

　　特色麥芽：添加10%-30%小麥麥芽(增強泡沫穩定性)或少量焦香麥芽(調整色澤和風味)。

　　粉碎要求：麥芽粉碎至“破而不碎”，谷皮完整以利于過濾，胚乳部分充分暴露以提高糖化效率。

　　水質控制

　　調整水的碳酸鹽硬度至適宜范圍(如淡色艾爾啤酒需增加碳酸鹽硬度)，去除雜質和異味，避免鐵離子、錳離子等催化氧化反應。

　　二、糖化工藝：優化低溫發酵前提條件

　　浸漬階段

　　溫度45-50℃，保溫30-60分鐘，激活β-葡聚糖酶，分解麥芽中的β-葡聚糖，提高麥汁過濾性能。

　　蛋白質分解階段

　　溫度50-55℃，保溫30-45分鐘，促進蛋白質分解為中分子氮和氨基酸，為酵母提供營養。

　　糖化階段

　　溫度62-68℃，保溫60-90分鐘，α-淀粉酶和β-淀粉酶將淀粉分解為可發酵糖(如麥芽糖、葡萄糖)。

　　糖化終了

　　升溫至75-78℃使酶失活，停止糖化反應，避免過度糊化導致麥汁色澤加深。

　　三、酵母選擇與管理：適配低溫發酵需求

　　酵母菌種

　　選用低溫發酵型酵母(如德國艾爾酵母、美國艾爾酵母WLP001)，耐低溫(5-10℃)、發酵度高，能產生干凈風味。

　　接種量與狀態

　　接種量：0.5%-1.0%(滿罐后酵母數1.2×10?-1.5×10? cells/mL)，過高會導致酵母衰退，過低則發酵緩慢。

　　酵母狀態：避免連續使用多代酵母，防止因缺氧導致活性下降。酵母使用前需檢測活力，確保代謝副產物(如雙乙酰)生成量低。

　　四、發酵環境控制：實現低溫發酵核心條件

　　發酵溫度曲線

　　接種溫度：6-8℃，低溫啟動抑制雜菌生長。

　　主發酵階段：保持6-8℃發酵3天，自然升溫至10℃繼續主發酵，降低酯類、高級醇等副產物生成。

　　雙乙酰還原階段：升溫至12℃，罐壓0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原(目標≤0.08mg/L)。

　　降溫階段：以0.3℃/h速度降至5℃，停留24小時排放酵母;再以0.1℃/h速度降至0-4℃低溫貯存。

　　罐壓與對流控制

　　罐壓：發酵罐壓力控制在0.07-0.1MPa，抑制酵母過度增殖，減少代謝副產物。

　　錐形罐設計：采用錐底發酵罐，便于酵母沉降和排放，減少酒液對流導致的雜質混入。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。