100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是生產精釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒時，如何維持低溫發酵的溫度區間吧。

　　使用100升精釀啤酒設備進行低溫發酵，需遵循以下科學流程與關鍵控制點，結合設備特性與工藝參數實現風味優化：

　　一、設備預處理與滅菌

　　清洗與滅菌

　　使用2%氫氧化鈉溶液沖洗糖化罐、過濾罐、煮沸旋沉罐及發酵罐，清水沖洗至中性(pH7)。

　　采用75%乙醇或80℃熱水對發酵罐進行最終滅菌，確保無雜菌污染。

　　發酵罐填充系數控制在0.8-0.9，避免發酵后期泡沫溢出。

　　管道與附件滅菌

　　板式換熱器、麥汁充氧器、麥汁泵等附件需同步滅菌，防止交叉污染。

　　二、麥汁制備與冷卻

　　糖化與煮沸

　　采用三器式糖化系統(糖化罐+過濾罐+煮沸旋沉罐)，電加熱或蒸汽加熱控制糖化溫度(65-68℃蛋白休止，72-75℃糖化)。

　　煮沸階段添加酒花，時間90分鐘，強化苦味與香氣。

　　麥汁冷卻

　　通過板式換熱器將熱麥汁冷卻至接種溫度6-8℃，充入無菌空氣使溶解氧達7-8mg/L，激活酵母活性。

　　三、酵母活化與接種

　　活性干酵母復水

　　制備4-6°Bx麥汁(煮沸后10-12°Bx麥汁加等量涼開水)，冷卻至30-32℃。

　　按0.5‰用量加入啤酒活性干酵母，每10分鐘搖動2分鐘，活化1.5-2小時。

　　低溫接種

　　將活化后的酵母液泵入發酵罐，接種量0.5%-1.0%，確保酵母細胞數達15-20×10?個/mL。

　　四、低溫發酵工藝控制

　　主發酵階段

　　溫度控制：起始溫度7-8℃，保持3天;自然升溫至10℃，維持主發酵。

　　壓力管理：當外觀發酵度達55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原，減少高級醇生成。

　　糖度監測：每日檢測糖度，當降至4.5°Bx左右時，進入后發酵階段。

　　后發酵與冷貯

　　降溫速率：以0.3℃/h速度降至5℃，保持24小時，排放酵母;再以0.1℃/h降至0℃至-1℃。

　　冷貯時間：在0℃下后貯10-15天，使酒體成熟，雙乙酰含量降至0.1mg/L以下。

　　酵母回收

　　降溫至0℃后24小時排放第一次酵母，濾酒前1天排放第二次酵母及冷凝固物。

　　五、關鍵設備與參數匹配

　　發酵罐設計

　　采用304不銹鋼材質，內膽厚度2.5mm，外包2mm，聚氨酯保溫層厚度≥60mm，減少溫度波動。

　　配置PLC自動控制系統，實時監測溫度、壓力、溶解氧等參數。

　　冷卻系統

　　冰水罐與板式換熱器聯動，確保麥汁冷卻與發酵降溫效率。

　　充氧與攪拌

　　麥汁充氧器保證溶解氧達標，發酵初期可短時開啟攪拌(如氣動攪拌)促進酵母分布。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。