100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何添加氮氣。氮氣是生產某些精釀啤酒的常用原料，可以為啤酒的增加泡沫的密度和含量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何為啤酒之中添加氮氣吧。

　　100升精釀啤酒設備中添加氮氣，主要目的是降低溶解氧(DO)、形成細膩泡沫、調整啤酒口感(如氮氣咖啡的絲滑感)或實現無氧灌裝。以下是針對小規模設備的氮氣添加方法及操作要點：

　　一、氮氣添加的核心場景與作用

　　麥汁冷卻階段

　　作用：在麥汁冷卻后、入發酵罐前，用氮氣覆蓋麥汁表面，防止空氣混入導致氧化。

　　效果：將麥汁中溶解氧(DO)從8-10 mg/L降至<0.05 mg/L，避免氧化風味(如紙板味)。

　　發酵罐保護

　　作用：發酵初期用氮氣置換罐內空氣，后續維持微正壓(0.05-0.1 bar)，防止空氣滲入。

　　效果：減少酵母代謝產生的氧化副產物，提升啤酒風味穩定性。

　　清酒罐與灌裝

　　作用：清酒罐清洗后用氮氣置換空氣，灌裝時采用等壓灌裝(氮氣背壓)，避免酒液與氧氣接觸。

　　效果：延長啤酒保質期(常溫下從3個月延長至6個月以上)。

　　氮氣啤酒(Nitro Beer)生產

　　作用：在灌裝前向啤酒中充入氮氣(或氮氣+二氧化碳混合氣體)，形成細膩泡沫和絲滑口感。

　　效果：典型產品如健力士(Guinness)氮氣世濤，泡沫持久且口感順滑。

　　二、100升設備氮氣添加的硬件配置

　　氮氣源

　　高壓鋼瓶：40L鋼瓶(壓力150 bar)，含氮量≥99.9%，適合小規模生產。

　　氮氣發生器：若長期使用，可選購膜分離或PSA(變壓吸附)型氮氣發生器，成本約1-3萬元，純度可達99.5%-99.9%。

　　減壓閥與流量計

　　減壓閥：將鋼瓶高壓(150 bar)降至0.1-0.5 bar可調壓力，避免壓力過高損壞設備。

　　流量計：選擇0-5 L/min量程的浮子流量計，精確控制氮氣流量。

　　氣體分配系統

　　不銹鋼管道：使用φ6 mm或φ8 mm食品級不銹鋼管道，連接氮氣源與設備接口。

　　衛生級接頭：采用卡箍或快接接頭，便于拆卸清洗。

　　單向閥：防止酒液倒流進入氣體管道。

　　終端裝置

　　發酵罐/清酒罐：在罐頂安裝氣體分配器(如燒結不銹鋼擴散石)，使氮氣均勻分散。

　　灌裝機：若為手動灌裝，可用氮氣槍直接吹掃瓶口;若為自動灌裝機，需集成氮氣背壓系統。

　　三、分階段氮氣添加操作指南

　　1. 麥汁冷卻階段(糖化后)

　　步驟：

　　麥汁通過板式換熱器冷卻至發酵溫度(7-9℃)后，流入密閉暫存罐。

　　將氮氣鋼瓶連接至暫存罐頂部，打開減壓閥至0.2 bar，流量計調至2 L/min。

　　氮氣通過擴散石均勻噴入麥汁表面，持續5-10分鐘，直至罐內氧氣被完全置換(可通過溶氧儀監測，DO<0.05 mg/L)。

　　關閉氮氣，將麥汁泵入發酵罐。

　　注意事項：

　　氮氣噴入方向需與麥汁流動方向垂直，避免攪動吸氧。

　　若暫存罐無擴散石，可用長管插入麥汁底部緩慢通氣，但需延長置換時間。

　　2. 發酵罐保護階段

　　步驟：

　　發酵罐清洗后，關閉所有閥門，連接氮氣管道至罐頂進氣口。

　　打開減壓閥至0.1 bar，流量計調至1 L/min，向罐內充氮氣3分鐘。

　　打開罐底排空閥，排出空氣，重復充氮-排空操作3次，確保罐內氧氣濃度<1%。

　　麥汁入罐后，保持罐內壓力0.05-0.1 bar(通過自動壓力控制系統調節)。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。